Đặc điểm và nguyên lý cấu tạo của lò nung tuynel hiện đại

Lò tuynel di động hay lò tuynel quay hiện đại là loại lò rất phổ biến ở nước ta hiện nay. So với các lò gạch tuynel truyền thống trước đây, loại lò nung di động này tiết kiệm rất nhiều thời gian, công sức, tiêu hao năng lượng trong khi sản lượng và chất lượng gạch tạo ra tốt hơn. Để hiểu rõ hơn Lò hầm hiện đạiHãy cũng theo dõi bài viết dưới đây nhé.

Hình ảnh lò hầm di động

Hình ảnh lò hầm di động

Kết cấu lò tuynel

1. Nguyên lý kết cấu lò tuynel di động

Sơ đồ kết cấu lò tuynel

Sơ đồ kết cấu lò tuynel

Lò hầm di động là lò hầm quay hiện đại được nghiên cứu và phát triển tại Trung Quốc. Nó bao gồm các phần chính sau:

(1) Sàn lò tròn được thiết kế cố định: Mặt trên của sàn lò được lát bằng gạch chịu lửa samot. Loại gạch này có khả năng chịu nhiệt, chống cháy cao, giúp lò hoạt động lâu dài mà không bị nứt, lún.

(2) Các ray tròn được lắp đặt ở bên trong và bên ngoài đáy lò.

(3) Vỏ lò gồm 2 vách bên và trần được thiết kế thành khối hình khăn che khoảng 1/3 chu vi sàn lò: Kết cấu vỏ lò được ghép từ các tấm, gồm khung thép chịu lực và vỏ thép bao bọc bên ngoài, bên trong là lớp bông gốm cách nhiệt 126 độ C được ép thành khối dày khoảng 250mm, sau đó ghép chặt vào khung lò. Phía trên nóc lò, tại khu đốt than được bố trí các cửa than đảm bảo quá trình cháy ổn định trong lò. Dọc hai bên lò, hệ thống đường ống sẽ được bố trí để vận chuyển, đối lưu không khí nóng đến các khu vực cần thiết bên trong lò.

Xem thêm  Nhựa Polypropylene(PP) là gì? Tìm hiểu về đặc tính, ứng dụng và lợi ích

(4) Hệ thống bánh xe có thể di chuyển trên ray hai bên sàn lò bằng động cơ điện và toàn bộ vỏ lò được đặt trên hệ thống này. Nhờ đó vỏ lò có thể di chuyển dọc theo đường ray tròn.

(5) Không gian bên trong lò: Đây là nơi dùng để lắp đặt các thiết bị tạo hình cũng như các thiết bị phụ trợ khác.

Kết cấu lò tuynel

Kết cấu lò tuynel

2. Chi tiết các bộ phận của lò tuynel di động

2.1. Các thông số cơ bản của lò

Dài

168m

Lòng lò rộng

8,6m

Cao bên trong lò

1.420 mm

Số lượng sàn gạch

10 tầng

Đường kính đường tâm

117,7m

Đường kính đường ray bên ngoài

130m

Kích thước lò nung và vị trí đặt gạch

2.2. Thông số kỹ thuật của khối xếp gạch

– Xếp theo mặt cắt ngang của lò: Chia thành 6 khối, mỗi khối có 24 miếng. Khi xếp các khối, viên phải đảm bảo có khoảng trống giữa các viên, khối và giữa khối bên ngoài với thành lò để đảm bảo thông gió và đối lưu tốt cho nhiệt, không khí trong quá trình nung.

– Xếp theo chiều cao lò: Xếp 10 hàng gạch dọc (cạnh 110mm) sao cho khoảng cách từ đỉnh khối đến trần lò là 300mm.

– Xếp theo chiều dài lò: Mỗi buồng nung sẽ có 6 hàng gạch xếp thành chiều dài 220mm. Khi xếp chồng phải đảm bảo khoảng cách giữa các khối và khoảng trống để đóng mở cửa lò.

Khoảng thời gian giữa hai lần chuyển động của vỏ lò là 3 giờ.

Xem thêm  Glixerol là gì? Những tính chất đặc trưng và ứng dụng của nó trong đời sống

2.3. Hệ thống chuyển gạch

Gạch được vận chuyển trên băng tải tròn được điều khiển bằng hệ thống biến tần, đảm bảo tốc độ đồng bộ với tốc độ đùn của máy đùn gạch. Mỗi lần, hai dây gạch mộc có tổng chiều dài khoảng 300m sẽ được vận chuyển đến điểm lấy gạch.

2.4. Hệ thống di chuyển

Hệ thống di chuyển bao gồm 150 bánh xe được làm từ thép đúc và đã được xử lý để chống ăn mòn. 28 bánh dẫn động làm bằng thép nguyên chất được điều khiển bằng hệ thống biến tần cùng với các thiết bị chuyên dụng sẽ làm giảm lực tác động khi dừng và di chuyển liên tục.

2.5. Khung thép thân lò

Khung cửa thép 95 feet, dầm mái, dầm ngang, dầm bên, dầm đáy… đều được xử lý chống ăn mòn và đảm bảo độ cứng cho thân lò. Các khung đỡ thiết bị phụ trợ bao gồm giá đỡ hệ thống truyền động, giá đỡ đường kiểm tra và sửa chữa, giá đỡ cửa phanh, giá đỡ ống khói, giá đỡ lỗ thăm dò, giá lắp đặt đường dây điện, v.v.

2.6. Hệ thống cách nhiệt thân lò

Toàn bộ vỏ lò được cách nhiệt bằng bông gốm chịu nhiệt đảm bảo cách nhiệt cho vỏ lò từ bên ngoài sao cho nhiệt độ bên ngoài lò ở vùng sấy không vượt quá 45°C và trong vùng nung không quá 55°C. Bên ngoài lớp cách nhiệt là lớp vỏ inox chịu nhiệt dày 1,5mm.

2.7. Hệ thống kênh và ống khói

Ống khói hút ẩm được làm từ vật liệu cách nhiệt chống ăn mòn với tổng chiều dài 112m. Ống khói nhánh hút ẩm gồm 26 ống khói phụ được làm bằng inox chống ăn mòn, được phủ một lớp cách nhiệt bên ngoài. Tổng ống khói được làm bằng vật liệu cách nhiệt có khả năng chống ăn mòn cao và dài 85m. Ống khói nhánh chiết nhiệt được làm bằng inox chống ăn mòn, bên ngoài phủ lớp cách nhiệt dày 10m, gồm 12 bộ ống nhánh chiết nhiệt. Ống khói dài 45m tận dụng nhiệt dư được làm bằng thép không gỉ và vật liệu cách nhiệt.

Xem thêm  Các loại cầu chì và cách lắp cầu chì vào mạch điện đúng kỹ thuật

Cửa phanh giai đoạn gia nhiệt được kết nối với khóa liên động của cửa thép không gỉ chịu nhiệt cao để đảm bảo kết cấu khép kín. Cửa sấy được làm bằng tấm composite chống ăn mòn và được tích hợp chức năng thông minh đảm bảo thân lò chỉ di chuyển sau khi tất cả các cửa đã được mở.

2.8. Hệ thống đường dây điện

Lò sử dụng điện 3 pha 380V – 250A để hoạt động. Tủ điều khiển điện chính sẽ điều khiển biến tần của toàn bộ đường dây điện và loại bỏ điện áp giật bằng cách khởi động mềm để bảo vệ mạch chính. Các đường dây phân tán sẽ cung cấp điện, phụ tải đường dây phải đảm bảo tải vượt mức thiết kế.

2.9. Hệ thống giám sát không khí buồng lò

Hệ thống giám sát bao gồm tầng điều khiển trung tâm, màn hình hiển thị LCD 19 inch với 6 camera, camera ổ cứng sẽ hiển thị nhiệt độ tại 32 điểm quan trắc không khí trong lò thông qua các cảm biến nhiệt độ và biểu đồ nhiệt.

2.10. Hệ thống quạt và điều khiển lưu lượng gió

Hệ thống bao gồm 2 quạt hướng trục để thông gió trong lò, 2 bộ hệ thống kiểm soát lượng không khí với 6 cửa kiểm soát khí sấy làm bằng thép không gỉ, 12 cửa nạp nhiệt, 2 cửa kiểm soát khí lạnh làm bằng thép không gỉ và 8 cửa nhiệt dư.

2.11. Hệ thống hút ẩm

Hệ thống hút ẩm bao gồm 4 quạt hút ẩm và 4 hệ thống điều khiển lưu lượng khí thay đổi cùng với 4 bộ ống xả chống ăn mòn.

2.12. Hệ thống đường dành cho nhân viên và dịch vụ bảo trì

Hệ thống bao gồm lối đi có tổng chiều dài 300m, rộng 700mm có cầu thang bộ và sàn điều khiển trung tâm rộng 7,5 m2.

2.13. Thiết bị cấp than

Bao gồm sàn bốc than rộng 15m2 và 260 ống lò làm bằng inox chịu nhiệt độ cao

2.14. Hệ thống bên ngoài

Bên ngoài thân lò tuynel có lớp bảo vệ làm bằng thép tấm dày 1,8mm được phun sơn màu theo quy định của chủ đầu tư.

2.15. Hệ thống camera giám sát

Bao gồm 9 camera hồng ngoại, máy quay có ổ nhớ và hiển thị trên màn hình LCD 21 inch.

Trên đây là một số thông tin về Lò tuynel hiện đạitôi mà chúng tôi muốn người đọc hiểu. Để xem thêm nhiều bài viết hay, vui lòng truy cập website labvietchem.com.vn

Nội dung được phát triển bởi đội ngũ truongchuvananhue.edu.vn với mục đích chia sẻ và tăng trải nghiệm khách hàng. Mọi ý kiến đóng góp xin vui lòng liên hệ tổng đài chăm sóc: 1900 0000 hoặc email: hotro@truongchuvananhue.edu.vn

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *