Ưu, nhược điểm của lò nung tuynel di dộng

Chu Văn An

Lò tuynel di động là loại lò phổ biến hiện nay. Đặc điểm lớn nhất của lò nung di động là các viên gạch được xếp chồng lên nhau và được giữ cố định trong khi thân lò quay khi nó di chuyển. Vậy bạn có biết Ưu điểm và nhược điểm của lò tuynel di động Nó là gì? Nếu chưa thì hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay nhé.

Nguyên lý hoạt động của lò tuynel di động

Sau khi ra khỏi máy đùn, gạch sẽ được chuyển sang hệ thống cắt gạch tự động, sau đó được robot xếp thành từng khối trên sàn lò, đảm bảo có khoảng trống giữa các khối gạch cũng như giữa các khối gạch và tường lò để duy trì sự đối lưu không khí ổn định trong quá trình lò vận hành. Toàn bộ chiều dài lò tuynel di động được chia thành các khu bao gồm: khu sấy, khu gia nhiệt và khu làm mát.

Các viên gạch được robot tự động sắp xếp thành từng khối

– Tại khu vực sấy: Gạch mộc được sấy khô bằng không khí nóng rút ra từ vùng nung. Lúc này, toàn bộ lượng nước vật lý có trong gạch được tách ra trước khi đi vào vùng nung. Điều này giúp giảm thiểu hiện tượng nứt hoặc nổ bề mặt gạch do thất thoát hơi nước trong quá trình nung. Thông qua kênh hút khói dưới sàn lò, khí thải từ quá trình sấy được hút về tháp khử lưu huỳnh để loại bỏ tạp chất, bụi bẩn và khí độc trước khi thải ra môi trường qua ống khói.

– Tại vùng nung: Than từ lò kết hợp với than trộn trong gạch mộc khi đốt sẽ sinh ra nhiệt để thiêu kết khối thành gạch. Tùy theo tính chất, thành phần hóa học của nguyên liệu hỗn hợp mà lượng than củi và nhiệt lượng nung cao nhất được điều chỉnh cho phù hợp. Thông thường nhiệt độ gia nhiệt sẽ dao động từ 900 – 1050 oC.

– Tại vùng làm mát: Không khí được quạt đẩy vào lò để làm nguội gạch, hạ nhiệt độ xuống dưới 50oC trước khi đưa ra khỏi lò. Khi không khí nóng được thổi vào khối gạch, nó sẽ di chuyển từ vùng sấy sang vùng nung và từ vùng nung đến vùng làm mát.

Nguyên lý hoạt động của lò tuynel

Trong quá trình lò hoạt động, sàn lò chứa gạch đứng yên, chỉ có vỏ lò chuyển động tuần hoàn để thực hiện sấy theo chế độ đã cài đặt sẵn. Tuy nhiên, vị trí các vùng sấy, vùng nung và vùng làm nguội không thay đổi nhiều so với lò tuynel.

Ưu nhược điểm của lò nung tuynel so với lò nung truyền thống

1. Ưu điểm

– Lò tuynel di động có thể sản xuất ra sản lượng gạch lớn, khoảng 100 – 300 triệu viên gạch/năm.

– Tất cả các công đoạn từ ép đùn gạch, tạo hình, xếp gạch, vận chuyển đến sấy gạch, xử lý khí thải… đều được thực hiện hoàn toàn bằng robot. Nhờ đó mà kích thước khối gạch cũng như mật độ xếp lò đồng đều, đảm bảo chất lượng gạch nung cũng rất đồng đều, trên 80% gạch thành phẩm có chất lượng tốt.

Gạch thành phẩm có kích thước đồng đều

– Kết cấu lò được làm bằng thép không gỉ chịu được nhiệt độ cao, đặt chắc chắn trên hệ thống ray khép kín có đường kính lớn, lên tới 100m.

– Lò hoạt động liên tục xung quanh các khối gạch được cố định trên nền lò.

– Do hệ thống xe đẩy không dùng để vận chuyển gạch vào lò nên sàn lò luôn ở trạng thái tĩnh. Nhờ đó mà tuổi thọ của sàn lò rất dài và không cần sử dụng kết cấu khung thép bằng khung thép, giúp giảm chi phí đầu tư.

– Thời gian thi công ít hơn so với các lò nung tuynel truyền thống, chỉ mất khoảng 3 tháng để hoàn thành cả phần lò và tạo hình lò.

– Chi phí vận hành và bảo trì thấp, chỉ mất khoảng 1% tổng giá trị đầu tư ban đầu trong vòng 10 năm. Vỏ lò được làm bằng bông gốm có khả năng cách nhiệt rất tốt nên việc cách nhiệt cho lò hiệu quả hơn, đồng thời cũng góp phần tiết kiệm nhiều năng lượng. Hơn nữa, so với vật liệu gạch dùng để xây lò nung, bông gốm có khả năng chịu nhiệt tốt hơn và có độ đàn hồi cao hơn rất nhiều.

– Lò được thiết kế rất thân thiện với môi trường, khí thải được xử lý trước khi thải ra môi trường.

– Các khối gạch ở trạng thái tĩnh trong quá trình nung nên các vết nứt, sứt mẻ ở các cạnh được giảm thiểu với tỷ lệ nứt dưới 2%, đảm bảo viên gạch thành phẩm có hình vuông, sắc nét, đạt chất lượng cao.

– Giảm nhân công khoảng 50% nhờ tự động hóa, đồng bộ lò nung và hệ thống thiết bị phụ trợ, góp phần tăng thu nhập cho người lao động.

2. Nhược điểm

– Xây dựng lò chiếm nhiều diện tích nên cần bố trí các công đoạn sản xuất tại khu vực bên trong lò để tận dụng tối đa không gian có sẵn.

Xây dựng lò nung tuynel chiếm nhiều diện tích xây dựng

– Lượng điện năng cần thiết để vận hành và bảo trì lò khá lớn nên chủ đầu tư cần tính toán sao cho phù hợp, đảm bảo không vượt quá giá trị định mức cho phép.

Trên đây là một số thông tin chúng tôi muốn chia sẻ tới bạn đọc Kết cấu lò hầm cũng như nguyên lý hoạt động và những ưu nhược điểm khi lựa chọn loại lò này. Hy vọng đây sẽ là những kiến ​​thức hữu ích giúp bạn đưa ra quyết định phù hợp nhất trước khi xây dựng lò nung tuynel.