Tại sao thiết bị lại cần hiệu chuẩn?

Chu Văn An

Thiết bị cũng cần được hiệu chuẩn trước và sau một thời gian để đảm bảo kết quả có độ chính xác và tin cậy cao. Thông qua bài viết dưới đây, LabTrường Chu Văn An sẽ giới thiệu đến bạn đọc những nguyên tắc, quy trình hiệu chuẩn thiết bị hiệu quả.

1. Hiệu chuẩn thiết bị được xác định như thế nào?

Theo quy định tại khoản 9 Điều 3 Luật Đo lường 2011, hiệu chuẩn thiết bị đo được định nghĩa như sau: “Hiệu chuẩn là quá trình xác định, thiết lập mối quan hệ giữa giá trị đo của chuẩn đo lường và phương tiện đo với giá trị đo của đại lượng cần đo”. Hiểu một cách đơn giản, hiệu chuẩn thiết bị đo là việc sử dụng phương tiện đo chuẩn để kiểm tra sai số đo của thiết bị theo một tiêu chuẩn cụ thể. Mục tiêu của quá trình này là đưa các thông số bị biến dạng về mức chấp nhận được theo yêu cầu của người dùng.

Hơn nữa, quá trình hiệu chuẩn còn thể hiện quá trình so sánh và điều chỉnh độ chính xác của một thiết bị. Kết quả hiệu chuẩn thiết bị đo không chỉ quyết định độ đảm bảo, độ ổn định mà còn hỗ trợ người dùng đánh giá sự phù hợp khi sử dụng. Điều này đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì chất lượng và độ chính xác của phép đo trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm khoa học, kỹ thuật, sản xuất và chăm sóc sức khỏe.

Hiệu chuẩn thiết bị là gì?

2. Tại sao thiết bị cần hiểu chuẩn?

Độ chính xác trên các máy móc, thiết bị ngày nay không chỉ đơn giản là con số mà còn đòi hỏi phải sử dụng các thiết bị đo lường hiện đại để nâng cao hiệu quả, độ chính xác trong hoạt động sản xuất kinh doanh tại doanh nghiệp. Việc hiệu chuẩn thiết bị đo lường là vô cùng quan trọng vì những lý do sau:

– Thay đổi theo thời gian: Các yếu tố như môi trường, linh kiện hư hỏng có thể thay đổi thông số kỹ thuật, gây mất ổn định và sai lệch, ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra. Hiệu chuẩn giúp kiểm tra độ chính xác của máy móc, thiết bị theo thời gian.

– Giảm rủi ro về độ không đảm bảo: Đo lường để xác định độ chính xác của thiết bị kiểm tra giúp giảm thiểu mọi rủi ro và đảm bảo phép đo được chính xác.

– Tối ưu hóa vận hành: Hiệu chuẩn đảm bảo mọi thiết bị đều hoạt động tối ưu, mang lại kết quả chính xác, tăng hiệu quả.

Lý do hiệu chuẩn thiết bị

– Bảo trì thường xuyên: Nếu thiết bị đo không được hiệu chuẩn thường xuyên có thể không đạt thông số kỹ thuật, dẫn đến kết quả đo không chính xác, ảnh hưởng đến chất lượng và độ an toàn.

– Hiệu quả trong sản xuất: Máy móc được hiệu chỉnh đúng cách sẽ đạt hiệu quả cao trong quá trình sản xuất.

– Quy trình sản xuất hiệu quả: Hiệu chuẩn thiết bị tạo ra quy trình sản xuất hiệu quả hơn, ngăn chặn kết quả sản xuất khó lường và sản phẩm không chính xác.

Tóm lại, hiệu chuẩn thiết bị đo không chỉ là một quy trình kỹ thuật mà còn giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu rủi ro và đảm bảo an toàn trong sản xuất.

3. Khi nào nên hiệu chuẩn thiết bị?

Thời gian gợi ý hiệu chuẩn thiết bị hôm nay:

– Thiết bị cần được hiệu chuẩn ở giai đoạn đầu trước khi bắt đầu sử dụng.

– Hiệu chuẩn thiết bị không chỉ là bước đầu tiên mà còn là một quá trình thường xuyên, định kỳ sau khi máy móc, thiết bị đã được vận hành. Quá trình này không chỉ giúp duy trì hiệu suất thiết bị mà còn giảm thiểu rủi ro, đảm bảo độ chính xác của phép đo.

– Thời gian hiệu chuẩn định kỳ phụ thuộc vào loại thiết bị, tần suất sử dụng và mức độ chính xác yêu cầu đối với phương pháp đo.

– Tuy nhiên, thiết bị đo cần được hiệu chuẩn ít nhất mỗi năm một lần.

4. Nguyên tắc hiệu chuẩn thiết bị

Nguyên tắc tiến hành hiệu chuẩn phép đo là đảm bảo rằng thiết bị hoặc hệ thống đo đang cung cấp số đo chính xác nhất có thể. Quá trình này chỉ đơn giản là so sánh số lượng đo được của thiết bị với một tiêu chuẩn hoặc tham chiếu và điều chỉnh nó để đạt được sự tuân thủ. Điều này giúp đảm bảo độ tin cậy và chính xác của các thông số đo, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng dữ liệu đo trong các ứng dụng và quy trình liên quan.

Quá trình này đảm bảo rằng thiết bị cung cấp các phép đo đáng tin cậy và nhất quán, đồng thời giúp phát hiện và sửa bất kỳ lỗi nào trong dữ liệu đo của thiết bị. Nguyên tắc hiệu chuẩn thiết bị đo dựa trên các khía cạnh sau:

– Dải hiệu chuẩn: Đây là vùng nằm giữa giá trị thấp nhất và cao nhất của đại lượng cần đo, thu hoặc truyền. Được biểu thị bằng cách nêu các giá trị phạm vi trên và dưới.

– Giá trị 0: Đây là giá trị đại diện cho giới hạn dưới của dải hiệu chuẩn.

– Khoảng cách: Là chênh lệch giữa giá trị cao nhất và giá trị thấp nhất trong phạm vi hiệu chuẩn.

– Phạm vi thiết bị: Là khả năng tối đa của thiết bị, có thể khác với phạm vi hiệu chuẩn.

Bằng cách này, nguyên tắc hiệu chuẩn thiết bị đo giúp đảm bảo độ tin cậy và độ chính xác của dữ liệu đo, đồng thời cung cấp thông tin cần thiết để xác định và sửa chữa mọi điểm không chính xác một cách hiệu quả.

5. Quy trình hiệu chuẩn thiết bị

Để hiệu chỉnh thiết bị, hãy làm theo quy trình bao gồm các bước sau:

– Bước 1: Chuẩn bị các thiết bị cần thiết bao gồm:

+ Thiết bị đo cần hiệu chuẩn.

+ Thiết bị tham khảo.

– Bước 2: Xác định đúng quy trình hiệu chuẩn và chuẩn đo lường cần thực hiện.

– Bước 3: So sánh các giá trị tiêu chuẩn của thiết bị cần hiệu chuẩn với các chỉ số của thiết bị tham chiếu,

– Bước 4: Hiệu chỉnh các chỉ số của thiết bị đo để đạt độ chính xác yêu cầu.

– Bước 5: Cập nhật thông tin và lưu trữ kết quả của thiết bị đo.

Thao tác hiệu chỉnh

6. Danh sách thiết bị cần hiệu chuẩn

Các loại máy, thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về vệ sinh, an toàn lao động nằm trong danh mục được hiệu chuẩn bao gồm:

– Đồng hồ kỹ thuật số.

– Máy đo độ dày.

– Tua vít đo bên ngoài.

– Tua vít đo bên trong.

– Tua vít đo độ sâu.

– Thước kẹp.

– Máy đo cao.

– Cái thước kẻ.

– Thước dây, thước dây.

– Cây thước đo…

Mét

Tất cả các thiết bị này đều được kiểm định để đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về vệ sinh, an toàn trong quá trình sử dụng.

Trên đây là những thông tin về các chủng loại thiết bị cần hiệu chuẩn và quy trình hiệu chuẩn đúng thiết bị mà bạn cần biết. Nếu bạn vẫn còn thắc mắc hãy để lại bình luận bên dưới bài viết để chúng tôi giải đáp nhé.